了解行業(yè)發(fā)展趨勢，可以為設(shè)備制造商提供更適合產(chǎn)品生產(chǎn)發(fā)展趨勢的產(chǎn)品。對于用戶來說，企業(yè)可以提前計劃設(shè)備采購，為企業(yè)發(fā)展提供前瞻性的愿景。

　　為了滿足齒輪加工行業(yè)對制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)和提高質(zhì)量的要求，齒輪加工機床和工藝出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢。

　　1、數(shù)控化

　　該機床通過對運動軸的數(shù)控控制和軸間零件的聯(lián)動，具有以下優(yōu)點。

　　1)增加機床的功能，如滾削小錐度和鼓形齒輪變得非常簡單。

　　2)傳動鏈縮短，半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后通過數(shù)控補償提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度。從而提高了機床的加工精度和CP值，提高了機床的可靠性。

　　3)更換品種時，省去了計算換齒、換差速、送料換軸時間，省去了更換斜導(dǎo)軌時間，減少了輔助加工時間，提高了機床的靈活性。

　　4)隨著機械結(jié)構(gòu)的簡化，設(shè)計更有利于提高機床的剛度，將熱變形減至最小。

　　5)車軸之間無機械連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計具有典型性，更有利于模塊化設(shè)計和制造的實施。

　　2、高速高效

　　齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速，它們是提高切削效率的主要指標(biāo)。傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度通常最高為500r/min,工作臺轉(zhuǎn)速最高為32r/min。

　　隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機床的高速、高效切削得到了飛速發(fā)展和成熟，齒輪滾齒切削速度由100m/min發(fā)展到500～600m/min，切削進給速度由3～4mm/r發(fā)展到20mm/r,這使?jié)L齒機主軸的最高轉(zhuǎn)速可達5500r/min,工作臺最高轉(zhuǎn)速可達800r/min,機床部件移動速度也高達10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者選擇最優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。

　　3、能復(fù)合

　　功能復(fù)合型機床是指在一臺機床上或工件一次裝夾中，可以完成多道工序加工，從而提高工件的加工效率甚至精度。

　　4、高精度

　　由于采用了高精度、具有預(yù)加負荷的高剛性直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、滾動軸承、電主軸、力矩電動機及數(shù)控技術(shù)，使高速加工條件下的齒輪加工機床精度得到保證并有所提高。電主軸精度一般為徑向振擺0.002mm,軸向0.001mm;環(huán)形轉(zhuǎn)矩伺服電動機定位精度達0.5"，重復(fù)定位精度達0.01";

　　直線運動軸的定位精度小于0.008mm,重復(fù)定位精度小于0.005mm.滾齒及插齒盡管為粗加工，但在高速切削的條件下仍能達到DIN6～7級精度，為其后的精加工工序獲得高精度提供了保證。

　　隨著磨齒機生產(chǎn)效率的提高、單件齒輪磨齒成本的降低以及汽車齒輪不斷追求提高精度的要求，市場對磨齒機的需求越來越大;同時，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，各種機床間的功能延伸較容易實現(xiàn)。

　　因此，在激烈的市場競爭壓力下，世界各主要制齒機床制造商企業(yè)紛紛加入生產(chǎn)以磨齒機為代表的齒輪精加工機床行列。這種趨勢的發(fā)展將使今后的汽車齒輪加工越來越多地采用滾-磨工藝。